ГК "Энерго"
Энергия
технологий
Отправить заявку на наш е-mail:
mail@energo22.ru
Корзина

8-800-100-25-11
звонок со всех телефонов бесплатный

Видео

Статьи

Товары со скидкой

Реклама

баннер 8800

Xимтраст 30Г4

f5da130a051ec631a549f2e5e6dc8374bochki51
Производитель: Химтраст (Россия)

Цена: 101'000 руб
Компоненты для напыления ППУ (водное вспенивание). 
 Плотность свободного вспенивания  28-32 кг/м3
 Время старта  3 с
 Параметры смешивания (по объему)   1:1 
 Группа горючести  Г4
 Объем  2х200л
 Вес  470 кг
 Выход готовой пены с комплекта  12 м3
 Себестоимость 1 куб.метра 8500 р.

 Выбрать склад:
 
Описание

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов в теплых условиях методом напыления.

Описание системы

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки КАН-30 Г4, готовый к использованию полиольный компонент содержит стабилизаторы, катализаторы, антипирены, вспениватели.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат компонент марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F».

Область применения

«Химтраст СКН-30 Г4» применяется для изготовления теплостойкого, закрыто ячеистого жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, кровель и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, хлад изоляции промышленных холодильников и холодильных камер методом напыления.

Примечание

  • по огнестойкости относится к категории Г4 (сильногорючая);
  • наносить при температуре не ниже +10оС;
  • при температуре от +10оС до +15оС, сперва напыляется слой до 5 мм. Затем выждать пока пена станет эластичной от 4 до 24 часов и потом можно наносить основной слой;
  • при температуре выше + 15оС можно наносить пену одним слоем до 25 мм;
  • рекомендованные температурные режимы компонента А +30 - +35оС, компонента Б +40 - +50оС.

Физико-химические показатели

 Полиольный компонент (КАН-30 Г4)Изоцианатный компонентМетод испытания
Плотность при 20оС 1,05-1,1 г/см3 1,22-1,24 г/см3 ТУ 2254-027-27903090-2014
Вязкость при 20оС 200-400 мПа·с 150-250 мПа·с ТУ 2254-027-27903090-2014
Срок хранения 6 месяцев 6 месяцев  

Контролируемые параметры

Проведение технологической пробы

  • Температура компонентов: 20±1 оС
  • Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Испытание в стакане (технологическая проба):

Наименование показателяЗначение
Время старта, сек. 2 - 5
Время подъема, сек. 10 - 20
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 30 - 35

Подготовка и переработка

Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А +30 - +35оС, компонента Б +40 - +50оС.

Полиольный компонент перемешать мешалкой в течение 10-15 или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.

Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента Б.

«Химтраст СКН-30 Г4» одинаково подходит для работы на машинах высокого и низкого давления при температуре компонентов не ниже 20оС.

Требования к поверхности

Поверхность для нанесения «Химтраст СКН-30 Г4» должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.

Поверхность битуминозных материалов очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.

Металлические поверхности должны быть очищены, обезжирены.

Условия применения

Температура воздуха в рабочей зоне не менее +10оС.

Влажность поверхности не должна превышать следующие значения:

  • бетон – не более 4%;
  • цементно-песчаные – не более 5%;
  • деревянные – не более 12%.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При переработке необходимо учитывать меры, описанные безопасности согласно ТУ на систему «Химтраст СКН-30 Г4».

Физико-механические свойства пенополиуретана

ПараметрыЗначениеЕдиница измеренияМетод испытания
Плотность (в ядре) 40-45 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии 0,18-0,2 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе 0,3-0,35 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Содержание закрытых ячеек 90-93 % ISO 4590
Коэффициент паропроницаемости 0,05 Мг/(м*ч*Па) ГОСТ 25898-2012   
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5 % ГОСТ 20869-75
Теплопроводность 0,023-0,025 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99

Расход компонента на 1 кв. м.

Температуре, оСТолщина слоя, см.Расход компонента, кг.
(+15)-(+30) 5 1,8-2,5

Рекомендации по хранению

Срок хранения 6 месяцев при 20оС и без вскрытия бочек.

Общие указания по напылению

При напылении толщину покрытия контролируется и изменятся путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться до 25 мм.

Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 25 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции.

При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев.

Рекомендуемая температура в шлангах от +30оС до 35оС компонент А и +40оС до +50оС компонента Б в зависимости от погодных условий.

При определенных неблагоприятных атмосферных условиях (холодные поверхности, низкие температуры, высокая влажность и т.д.) целесообразно и одобрено введение в Компонент А дополнительно от 0,5 до 1,5% активатора. В этом случае необходимо тщательно перемешать содержимое бочки для достижения надлежащей степени гомогенизации.

Устранение проблем

ПроблемаВозможная причинаРешение
Нестабильное распыление. Сопло пистолета неправильно отрегулировано или имеется загрязнение в смесительной камере. Настроить положение пистолета. Прочистить смесительную камеру.
Распыление идет с цветными прожилками. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. Проверить давления, ликвидировать затор. Отрегулировать и увеличить температуры.
Распыление слабое или совсем не идет. Высокая вязкость компонентов. Распыление проводится в слишком холодной атмосфере. Повысить температуры и давления.
Распыление слишком сильное, с образованием тумана. Слишком сильная подача воздуха в сопло пистолета. Избыточное давление при смешении. Уменьшить подачу воздуха. Немного уменьшить давление.
Материал слишком долго не вступает в реакцию, стекает по поверхности. Холодная поверхность. Не хватает активатора. Увеличить обогрев шлангов. Добавить активатора.
Материал реагирует слишком быстро, неравномерно ложиться на поверхность за счет образования тумана. Избыточное давление. Уменьшить давление воздуха в пистолете и смеси.
Материал комкуется (превращается в гранулы), попадая на поверхность, и образует засоры в оборудовании. Слишком высокая температура. Уменьшить обогрев шлангов.
Образуются пузыри. Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход. Уменьшить толщину слоя при нанесении.
Большой расход Компонента А. Разница в вязкости компонентов. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 40-45оС, Компонент А 20-25оС.
Большая усадка пены. Не равномерная подача Компонент Б. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 40-45оС, Компонент А 20-25оС.
Пена хрупкая Не равномерная подача Компонент А. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 35-40оС, Компонент А 30-35оС.


Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты ХимТраст СКН-30.

Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.

Более подробно о работе с копонентами для пенополиуретана можно прочитать в этой статье


Сертификаты


Видео
Отзывы
Вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы развернуть полный ответ (развернуть все, свернуть все)

Для заливки в межстеновое пространство подойдет ППУ пониженной плотности, например, Химтраст 20Г4 (заливочный) (плотность 20кг/м.куб.) Выход готового материала с комплекта до 18 куб.м. (при низкой температуре выход будет существенно меньше, так как реакция лучше идет при повышенной температуре). Рассчитать требуемое количество сырья невозможно, так как Вы не указали ширину зазора, чтобы посчитать объем утепления, поэтому ориентируйтесь на выход с комплекта. Поставляется материал комплектами (2 бочки по 200л).

Добрый день. Возможно заказать отдельно полиол, но только из имеющихся в наличии - сейчас только Химтраст 30 мини, периодически бывает легкий. Цена канистры будет равна половине миникомплекта.

Добрый день! Доставка в Саратов возможна из Новосибирска или Нижнекамска, фасовка миникомплектов только в Барнауле. Цена на компоненты в каталоге актуальная. Компоненты чаще всего в наличии, нужно уточнять исходя из требуемого количества.

Добрый день! Для заливки межстенового пространства есть ППУ Хистраст 20 (полиол + изоцианат) http://energo22.ru/index.php/komponenty-ppu/komponenty-ppu-3.html на Ваш объем понадобится не менее 5 комплектов

Добрый день. ППУ боится ультрафиолета, но не так сильно, как монтажная пена. Если вы утеплили дом, а фасад планируете повесить через год, то можно ни чем не закрывать.
Если пока фасад не планируете, то можно покрасить любой фасадной акриловой краской. В таком виде дом простоит несколько лет, пока краска не начнет облазить.

Добрый день. Обычно экономически целесообразным является толщина напыления 3-4см. Чем больше слой, тем меньше будет потом эксплуатационных расходов на отоплении

холодильные камеры утепляют слоем от 5 до 10см в зависимости от конструкции стен и необходимой температуры внутри камеры. На пол можно взять более плотный ППУ, тогда бетон точно не полопается.

Толщиной слоя 4-5 см возможно напылить плотный ППУ, например Химтраст СКН30, потребуется примерно 1,5 комплекта. Под заказ возможно поставить его с группой горючести Г2 Но межэтажные перекрытия и мансарда должны обладать также свойствами звукоизоляции, с этой задачей лучше справятся легкие ППУ плотностью 10-12 кг/м.куб., но их практически невозможно нанести слоем 4-5 см, минимум 10 см - потребуется примерно 1 комплект или чуть больше (опытному монтажнику). Группа горючести у поставляемых нами легких ППУ Г2 и Г1. Следует учитывать, что без опыта большая вероятность получить перерасход, поскольку толщина слоя зависит исключительно от мастерства оператора, с легкими ППУ перерасход по неопытности будет больше. Также большую роль играет оборудование - на установках низкого давления гораздо сложнее работать с пенополиуретаном низкой плотности, для этого требуется большой опыт.

Легкий ППУ идеально подходит для теплоизоляции мансарды и обычно не требует дополнительной пароизляции

Пенополиуретан в готовом виде ничего не выделяет, т.е. является экологичным. Применяемый в мебельной промышленности поролон имеет тот же самый состав, мы с ним соприкасаемся ежедневно. Есть компоненты, которые изготавливаются из сои, растительных масел и переработанного пластика. Они позиционируются как более экологичные (Demilec, Экотермикс).

Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т.е. способностью сохранить свои свойства при эксплуатации на уровне требований технических условий. Испытания пенополиуретанов проводились в различных климатических районах: умеренно-холодном (г. Владимир), сухом жарком (г. Ташкент), очень холодном (Антарктида, станция «Восток»), жарком влажном (в районе экватора). В результате испытаний установлено, что изменение контролируемых характеристик пенополиуретана практически невелико и сохранилось на допустимом уровне. Исследования по прогнозированию коэффициента теплопроводности пенополиуретана за 100 лет показали, что верхний предел применяемости лимитируется в основном завершением газообмена в ячейках, т.е. диффузией воздуха через тонкие слои ячеек. Изменение коэффициента теплопроводности составляет за этот период около 30 %, т.е. в среднем 0,3 % за каждый год эксплуатации. У пенополиуретана этот показатель значительно ниже, чем у всех существующих теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве. Таким образом, пенополиуретан дольше других материалов сохраняет свои теплоизоляционные свойства, что весьма важно в строительстве. Длительное ультрафиолетовое облучение незащищенных пенополиуретанов в стыке, соответствующее 60-летнему периоду эксплуатации, не оказывает заметного влияния на их физико-механические свойства на глубине более 10 мм от поверхности. При длительном воздействии переменных температур и циклической деформации, соответствующих 40-летнему периоду эксплуатации, пенополиуретаны не крошатся, образования трещин и других нарушений макроструктуры не происходит. Данные показатели замеряет каждый производитель пенополиуретана для своей продукции.

Рекомендации по нагреву обычно указывает производитель компонентов, и на разные компоненты температура может быть разной. Например для Химтраст СКН-30 полиол надо нагревать до 40-45 градусов, изоцианат до 60, в Экотермикс 600 необходимо оба компонента греть до 55-60 градусов, причем периодически перемешивая полиол.
При работе в холодных условиях в первую очередь необходимо сделать подогрев шлангов. Также замечено, что сильный нагрев компонента ухудшает его адгезию (прилипание) к холодным поверхностям. Рекомендуется наносить грунтовочный слой теплыми компонентами, а последующие слои уже с нормальным нагревом.

Активатор - это по сути вспениватель. В некоторых системах активатор поставляется отдельно для добавления в полиол непосредственно перед напылением. В поставляемых нами компонентах активатор уже введен в систему. Отдельно можно заказать активатор у нас по цене 200 р/литр.

Здравствуйте.
Запенивать дома из бруса можно и нужно! Пенополиуретан плотно прилипает к дереву, препятствуя проникновению в него влаги и воздуха. Соответственно и плесень на дереве заводиться не будет. То есть пенополиуретан будет выступать в качестве защиты, это как если бы вы покрывали дерево для защиты лаками или красками.
Но стоит помнить о том, что если сырость присутствует внутри помещения, то на стенах в комнатах пожет образоваться плесень. Следует помнить, что в доме должна быть действующая вентиляция.

Работали прошедшей зимой до -15. При попадании на холодную поверхность компоненты остывают, в результате чего реакция полимеризации протекает медленнее и первый слой практически не вспенивается, но последующие слои уже вспениваются нормально. Несколько советов по работе в холодное время года: использовать теплоизоляцию шлангов и их подогрев; подогревать компоненты полиол до 40-50 градусов в зависимости от производителя, изоционат - до 60-70 градусов, и добиваться, чтобы эта температура была на входе компонентов в пистолет;  для оборудования низкого давления использовать подогрев воздуха. Также было замечено, что на морозе лучше себя чувствуют компоненты на водном вспенивателе за счет возможности подогревать полиолы до более высокой температуры.

Качество неплохое. Этот изоцианат используют очень многие российские компании. Что касается в целом системы, то мы заметили только один недостаток - нельзя наносить при низких температурах, пена плохо пенится и "опадает".

Для удобства расчета в прайс-листе размещена информация по компонентам для пенополиуретана: выход готовой пены, стоимость одного кубического метра. Для самостоятельного расчета можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Фреон 141b используется в мировом производстве пенополиуретанов, как вспениватель. С 2010 года во многих странах мира принято положение, регулирующее потребление озоно-разрушающих веществ. Одним из таких веществ является хлорфторуглерод – Фреон 141b. Альтернативой использования фреона 141b является вода.

Преимущества фреоновых систем: многолетний опыт использования; производство готовых изделий на основе фреоновых компонентов не требовательны к температурным режимам.

Недостатки: стоимость фреона в несколько раз выше стоимости воды; фреон разрушает озоновый слой; при соединении с полиизоцианатом (компонентом Б) большое количество фреона может оставаться в уретановом полимере, что приводит к размягчению и пластификации полиуретана; при нагревании пенополиуретанов на основе фреона свыше 250 °C образуется ядовитый фосген COCl2.

Преимуществ систем на водном вспенивании: возможность использования пенополиуретана при строительстве детских и медицинских учреждений, в пищевой промышленности; ниже стоимость компонента; срок хранения длительнее на 6 месяцев; ниже горючесть пенополиуретанов; нагрев обоих компонентов позволяет производить работы в зимнее время. Главными недостатками водных компонентов являются: требовательность к температуре нагрева.

Здравствуйте. Компоненты на водном вспенивании наносится любым оборудованием, предназначенным для напыления пенополиуретана. Водное вспенивание озночает, что в полиоле в качестве вспенивающего вещества кроме прочего используется вода, вступающая в реакции с изоционатом, а не фреон. В результате химической реакции происходит образование углекислого газа, который и вспенивает полиуретановую смесь. Но это не значит что кроме углекислого газа больше ничего не выделяется! Некоторые компоненты содержат амины, служащие ускорителем реакции, поэтому сырье может иметь характерный запах амиака.

Здравствуйте. Срок хранения 6 месяцев. Заморозка не желательна, но на практике переносится спокойно. При длительном хранении заметно незначительное ухудшение вспенивания. При добавлении специальных активаторов компоненты оживают и в холод лучше наносятся.

По факту у нас получался  около 15 кг на м3, те около 0,75 кг на 1 м2 при толщине 5 см.

Грызуны его не едят, т.к. пенополиуретан стоек к многим кислотам и щелочам и в желудке грызуна просто не переваривается.
Они не делают в нем гнезда, т.к. он наносится сравнительно тонким слоем. Но сквозную нору прогрысть мыши могут - он ведь не стальной!

Здравствуйте. Все зависит от условий эксплуатации. Если на материал будет прямое воздействие воды, то необходима гидроизоляция. Рекомендуется использовать легкие пенополиуретаны внутри помещений, там этот материал можно наносить без гидроизоляции. Что касается температуры, у нас бригады работали до -15, но расход материала значительно возрастает.

Все зависит от конструкции стен. Для нашего климата оптимальная толщина напыления плотного пенополиуретана 4-5 см.

Сопутствующие товары