ГК "Энерго"
Энергия
технологий
Отправить заявку на наш е-mail:
mail@energo22.ru
Корзина

8-800-100-25-11
звонок со всех телефонов бесплатный

Видео

Статьи

Товары со скидкой

Реклама

баннер 8800

 

 

Сырье для напыления пенополиуретана - техническая информация

 

компоненты ппуМы поставляем системы для напыления и заливки пенополиуретана марок Химтраст, Huntsman, Wanefoam, Demilec. Эти  двухкомпонентные системы для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов  - применяется в качестве теплоизоляции ограждающих строительных конструкций, промышленных и жилых зданий, холодильных камер, технологического оборудования, продуктопроводов нефтяной и газовой промышленности, трубопроводов с температурой теплоносителя не выше 1200С в условиях длительной эксплуатации и для теплоизоляции кузовов железнодорожного подвижного состава, а также для бесшовной  гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции крыш, не предназначенных для ходьбы, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».

Мы работаем только с проверенными нами компонентами. Среди многих производителей сырья для пенополиуретана мы отбираем самых надежных, которые поставляют только качественные компоненты, заботясь как о конечном потребителе, использующем пенополиуретан, так и о работниках, работающих с этими компонентами.

Что необходимо знать о компонентах для напыления ППУ?

Системы для производства ППУ состоят из 2х компонентов – полиола и изоцианата. Изоцианат – это основа, она одинакова для большинства систем. Полиол – это компонент, отвечающий за характеристики получаемого ППУ (скорость вспенивания, плотность и т.д.).

В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреоновые и водные. Основное отличие этих систем в рабочей температуре компонентов.  Изоцианат во всех случаях нагревается до температуры 50ОС. Полиол с фреоном нагревать выше 30 ОС нельзя, так как он теряет свойства вспенивания. Полиол на водном вспенивании необходимо нагревать до 40ОС.

По плотности пены бывают: легкие плотностью 9-12 кг/м3, средней плотности 30-50 кг/м3, плотные 70-100 кг/м3, сверхплотные 200-900 кг/м3. Оптимальными по теплоизоляционным свойствам считаются системы средней плотности, они же являются самыми распространенными и используются практически без ограничений. Сверхплотные системы используются только в качестве гидроизоляции. Легкий ППУ имеет самую низкую себестоимость, но при этом теплопроводность выше на 30 % по сравнению с ППУ средней плотности, также он пропускает влагу.  Легкие пены используют в основном внутри помещений, например, для утепления мансард, заполнение межкомнатных перегородок в качестве шумоизоляции. Плотные пены используются там, где возможно механическое воздействие, например эксплуатируемые кровли.

По группе горючести ППУ бывают Г4 (сильногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г2 (умеренногорючие), Г1 (слабогорючие).

Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты ХимТраст СКН-30.

Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Ввиду исключительно короткого времени реакции, компоненты могут перерабатываться только на машинах специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50°С. Температура поверхности должна быть не менее  +10°С, оптимально  +15°С.

При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".