ГК "Энерго"
Энергия
технологий
Отправить заявку на наш е-mail:
mail@energo22.ru
Корзина

8-800-100-25-11
8 923 800 00 15 (whatsapp, viber, telegram)

Видео

Статьи

Товары со скидкой

Реклама


баннер 8800

Xимтраст 30Г2

9d85fbfecbbdc7dffe51b442d6159a03bochki51
Производитель: Химтраст (Россия)

Цена: 97'000 руб
Компоненты для напыления ППУ (водное вспенивание). 
 Плотность свободного вспенивания  30 кг/м3
 Время старта  3 с
 Параметры смешивания (по объему)   1:1 
 Группа горючести  Г2
 Объем  2х200 л
 Вес  470 кг
 Выход готовой пены с комплекта  10-12 м3
 Себестоимость 1 куб.метра  7 200 р.

Описание

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физическо-механические параметры

ПараметрЗначениеМетод испытания
Плотность (в ядре) 40-45 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии 0,18-0,2 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе 0,3-0,35 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Содержание закрытых ячеек 90-93% ISO 4590
Коэффициент паропроницаемости 0,05 Мг/(м*ч*Па) ГОСТ 25898-2012
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5% ГОСТ 20869-75
Коэффициент теплопроводности 0,023-0,025 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99

Подготовка к применению

  1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
  2. После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
  3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Требования к поверхности:

  1. Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
  2. Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
  3. Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
  4. На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
  5. Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
  6. Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

  1. При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  2. При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  3. При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  4. При поверхности более 60°С не напылять.

Для машин низкого давления:

  1. Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  3. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Пробное напыление

Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м2 площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.

Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление. Если проблемы не были устранены, то обратитесь к заводу изготовителю по телефону +7 (8555) 549-80-16.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 25 мм. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).

Расход системы на 1 м2

Расход системы на 1 м2 при температуре компонентов от 15°С до 30°С и толщине слоя 5 см. составляет 2,0-2,25 кг. Выход с комплекта 12-14 м3.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Отзывы
Вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы развернуть полный ответ (развернуть все, свернуть все)

Для заливки в межстеновое пространство подойдет ППУ пониженной плотности, например, Химтраст 20Г4 (заливочный) (плотность 20кг/м.куб.) Выход готового материала с комплекта до 18 куб.м. (при низкой температуре выход будет существенно меньше, так как реакция лучше идет при повышенной температуре). Рассчитать требуемое количество сырья невозможно, так как Вы не указали ширину зазора, чтобы посчитать объем утепления, поэтому ориентируйтесь на выход с комплекта. Поставляется материал комплектами (2 бочки по 200л).

Добрый день. Возможно заказать отдельно полиол, но только из имеющихся в наличии - сейчас только Химтраст 30 мини, периодически бывает легкий. Цена канистры будет равна половине миникомплекта.

Добрый день! Доставка в Саратов возможна из Новосибирска или Нижнекамска, фасовка миникомплектов только в Барнауле. Цена на компоненты в каталоге актуальная. Компоненты чаще всего в наличии, нужно уточнять исходя из требуемого количества.

Добрый день! Для заливки межстенового пространства есть ППУ Хистраст 20 (полиол + изоцианат) http://energo22.ru/index.php/komponenty-ppu/komponenty-ppu-3.html на Ваш объем понадобится не менее 5 комплектов

Добрый день. ППУ боится ультрафиолета, но не так сильно, как монтажная пена. Если вы утеплили дом, а фасад планируете повесить через год, то можно ни чем не закрывать.
Если пока фасад не планируете, то можно покрасить любой фасадной акриловой краской. В таком виде дом простоит несколько лет, пока краска не начнет облазить.

Добрый день. Обычно экономически целесообразным является толщина напыления 3-4см. Чем больше слой, тем меньше будет потом эксплуатационных расходов на отоплении

холодильные камеры утепляют слоем от 5 до 10см в зависимости от конструкции стен и необходимой температуры внутри камеры. На пол можно взять более плотный ППУ, тогда бетон точно не полопается.

Толщиной слоя 4-5 см возможно напылить плотный ППУ, например Химтраст СКН30, потребуется примерно 1,5 комплекта. Под заказ возможно поставить его с группой горючести Г2 Но межэтажные перекрытия и мансарда должны обладать также свойствами звукоизоляции, с этой задачей лучше справятся легкие ППУ плотностью 10-12 кг/м.куб., но их практически невозможно нанести слоем 4-5 см, минимум 10 см - потребуется примерно 1 комплект или чуть больше (опытному монтажнику). Группа горючести у поставляемых нами легких ППУ Г2 и Г1. Следует учитывать, что без опыта большая вероятность получить перерасход, поскольку толщина слоя зависит исключительно от мастерства оператора, с легкими ППУ перерасход по неопытности будет больше. Также большую роль играет оборудование - на установках низкого давления гораздо сложнее работать с пенополиуретаном низкой плотности, для этого требуется большой опыт.

Легкий ППУ идеально подходит для теплоизоляции мансарды и обычно не требует дополнительной пароизляции

Пенополиуретан в готовом виде ничего не выделяет, т.е. является экологичным. Применяемый в мебельной промышленности поролон имеет тот же самый состав, мы с ним соприкасаемся ежедневно. Есть компоненты, которые изготавливаются из сои, растительных масел и переработанного пластика. Они позиционируются как более экологичные (Demilec, Экотермикс).

Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т.е. способностью сохранить свои свойства при эксплуатации на уровне требований технических условий. Испытания пенополиуретанов проводились в различных климатических районах: умеренно-холодном (г. Владимир), сухом жарком (г. Ташкент), очень холодном (Антарктида, станция «Восток»), жарком влажном (в районе экватора). В результате испытаний установлено, что изменение контролируемых характеристик пенополиуретана практически невелико и сохранилось на допустимом уровне. Исследования по прогнозированию коэффициента теплопроводности пенополиуретана за 100 лет показали, что верхний предел применяемости лимитируется в основном завершением газообмена в ячейках, т.е. диффузией воздуха через тонкие слои ячеек. Изменение коэффициента теплопроводности составляет за этот период около 30 %, т.е. в среднем 0,3 % за каждый год эксплуатации. У пенополиуретана этот показатель значительно ниже, чем у всех существующих теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве. Таким образом, пенополиуретан дольше других материалов сохраняет свои теплоизоляционные свойства, что весьма важно в строительстве. Длительное ультрафиолетовое облучение незащищенных пенополиуретанов в стыке, соответствующее 60-летнему периоду эксплуатации, не оказывает заметного влияния на их физико-механические свойства на глубине более 10 мм от поверхности. При длительном воздействии переменных температур и циклической деформации, соответствующих 40-летнему периоду эксплуатации, пенополиуретаны не крошатся, образования трещин и других нарушений макроструктуры не происходит. Данные показатели замеряет каждый производитель пенополиуретана для своей продукции.

Рекомендации по нагреву обычно указывает производитель компонентов, и на разные компоненты температура может быть разной. Например для Химтраст СКН-30 полиол надо нагревать до 40-45 градусов, изоцианат до 60, в Экотермикс 600 необходимо оба компонента греть до 55-60 градусов, причем периодически перемешивая полиол.
При работе в холодных условиях в первую очередь необходимо сделать подогрев шлангов. Также замечено, что сильный нагрев компонента ухудшает его адгезию (прилипание) к холодным поверхностям. Рекомендуется наносить грунтовочный слой теплыми компонентами, а последующие слои уже с нормальным нагревом.

Активатор - это по сути вспениватель. В некоторых системах активатор поставляется отдельно для добавления в полиол непосредственно перед напылением. В поставляемых нами компонентах активатор уже введен в систему. Отдельно можно заказать активатор у нас по цене 200 р/литр.

Здравствуйте.
Запенивать дома из бруса можно и нужно! Пенополиуретан плотно прилипает к дереву, препятствуя проникновению в него влаги и воздуха. Соответственно и плесень на дереве заводиться не будет. То есть пенополиуретан будет выступать в качестве защиты, это как если бы вы покрывали дерево для защиты лаками или красками.
Но стоит помнить о том, что если сырость присутствует внутри помещения, то на стенах в комнатах пожет образоваться плесень. Следует помнить, что в доме должна быть действующая вентиляция.

Работали прошедшей зимой до -15. При попадании на холодную поверхность компоненты остывают, в результате чего реакция полимеризации протекает медленнее и первый слой практически не вспенивается, но последующие слои уже вспениваются нормально. Несколько советов по работе в холодное время года: использовать теплоизоляцию шлангов и их подогрев; подогревать компоненты полиол до 40-50 градусов в зависимости от производителя, изоционат - до 60-70 градусов, и добиваться, чтобы эта температура была на входе компонентов в пистолет;  для оборудования низкого давления использовать подогрев воздуха. Также было замечено, что на морозе лучше себя чувствуют компоненты на водном вспенивателе за счет возможности подогревать полиолы до более высокой температуры.

Качество неплохое. Этот изоцианат используют очень многие российские компании. Что касается в целом системы, то мы заметили только один недостаток - нельзя наносить при низких температурах, пена плохо пенится и "опадает".

Для удобства расчета в прайс-листе размещена информация по компонентам для пенополиуретана: выход готовой пены, стоимость одного кубического метра. Для самостоятельного расчета можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Фреон 141b используется в мировом производстве пенополиуретанов, как вспениватель. С 2010 года во многих странах мира принято положение, регулирующее потребление озоно-разрушающих веществ. Одним из таких веществ является хлорфторуглерод – Фреон 141b. Альтернативой использования фреона 141b является вода.

Преимущества фреоновых систем: многолетний опыт использования; производство готовых изделий на основе фреоновых компонентов не требовательны к температурным режимам.

Недостатки: стоимость фреона в несколько раз выше стоимости воды; фреон разрушает озоновый слой; при соединении с полиизоцианатом (компонентом Б) большое количество фреона может оставаться в уретановом полимере, что приводит к размягчению и пластификации полиуретана; при нагревании пенополиуретанов на основе фреона свыше 250 °C образуется ядовитый фосген COCl2.

Преимуществ систем на водном вспенивании: возможность использования пенополиуретана при строительстве детских и медицинских учреждений, в пищевой промышленности; ниже стоимость компонента; срок хранения длительнее на 6 месяцев; ниже горючесть пенополиуретанов; нагрев обоих компонентов позволяет производить работы в зимнее время. Главными недостатками водных компонентов являются: требовательность к температуре нагрева.

Здравствуйте. Компоненты на водном вспенивании наносится любым оборудованием, предназначенным для напыления пенополиуретана. Водное вспенивание озночает, что в полиоле в качестве вспенивающего вещества кроме прочего используется вода, вступающая в реакции с изоционатом, а не фреон. В результате химической реакции происходит образование углекислого газа, который и вспенивает полиуретановую смесь. Но это не значит что кроме углекислого газа больше ничего не выделяется! Некоторые компоненты содержат амины, служащие ускорителем реакции, поэтому сырье может иметь характерный запах амиака.

Здравствуйте. Срок хранения 6 месяцев. Заморозка не желательна, но на практике переносится спокойно. При длительном хранении заметно незначительное ухудшение вспенивания. При добавлении специальных активаторов компоненты оживают и в холод лучше наносятся.

По факту у нас получался  около 15 кг на м3, те около 0,75 кг на 1 м2 при толщине 5 см.

Грызуны его не едят, т.к. пенополиуретан стоек к многим кислотам и щелочам и в желудке грызуна просто не переваривается.
Они не делают в нем гнезда, т.к. он наносится сравнительно тонким слоем. Но сквозную нору прогрысть мыши могут - он ведь не стальной!

Здравствуйте. Все зависит от условий эксплуатации. Если на материал будет прямое воздействие воды, то необходима гидроизоляция. Рекомендуется использовать легкие пенополиуретаны внутри помещений, там этот материал можно наносить без гидроизоляции. Что касается температуры, у нас бригады работали до -15, но расход материала значительно возрастает.

Все зависит от конструкции стен. Для нашего климата оптимальная толщина напыления плотного пенополиуретана 4-5 см.