ООО "Энерго"
Энергия
технологий
Отправить заявку Вы можете
на наш е-mail:
mail@energo22.ru
Корзина

8-800-100-25-11
звонок со всех телефонов бесплатный

Видео

Статьи

Товары со скидкой

Реклама

баннер 8800
banner-kupol1.jpg


b_250_0_16777215_00___images_PPU_1309756701_graco_reactor_foam_spray_2.jpgОсновные методы получения теплоизоляции из пенополиуретана — это метод напыления и метод заливки.

Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуретана и в первом и во втором случае остаются одинаковыми: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел - пистолет-распылитель при напылении или смесительную головку при заливке, где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс- форму.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются: точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.

Сравнение аппаратов для напыления пенополиуретана

Статья имеет своей целью описать некоторые особенности существующих аппаратов для нанесения ППУ, и будет полезна всем желающим приобрести установку и заняться напылением пенополиуретана. В статье будут рассмотрены «бюджетные» аппараты Российского и импортного производства.

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует три варианта смешивания компонентов при напылении ППУ

  1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом, например, Graco Е10, Gama Easy Spray, PROton Evolutin, ISOLTEC IT/4PS.

  2. Воздушное смешивание под низким давлением. В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Примеры таких аппаратов - Пена 20, PROton mini, Прогресс, Промус, Наст.

  3. Комбинированное смешивание. Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат Экофом.

Теперь проведем сравнительное описание этих аппаратов. Начнем с аппаратов высокого давления.

Gama Easy Spray. Из достоинств можно отметить следующие: Рабочее давление до 200 атм., простая и надежная автоматика, надежный пневмопривод насосов, компактный размер, известный производитель. Есть возможность улучшить комплектацию за счет покупки дополнительного оборудования. К недостаткам можно отнести то, что для работы аппарата необходим мощный и тяжелый компрессор производительностью около 1000 литров в минуту, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 15 000 долларов.

Graco Е10. Рабочее давление на нем до 138 бар. Из достоинств можно отметить следующие: компактный размер, известный производитель, относительно недорогая цена, электрический привод, большое количество сервисов и представителей в России. Для работы аппарата необходим небольшой компрессор с минимальной производительностью. К недостаткам можно отнести дорогие расходные материалы, ненадежная электроника, чувствительная к перепадам напряжения. Стоимость аппарата от 13 000 евро.

ISOLTEC IT/4PS. Достоинства: нет электроники, что повышает надежность, пневмопривод насосов, компактный размер, известный производитель. Есть возможность улучшить комплектацию за счет покупки дополнительного оборудования. К недостаткам можно отнести то, что для работы аппарата необходим мощный и тяжелый компрессор производительностью около 1000 литров в минуту, нет нагрева компонентов и шлангов в базовой комплектации, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 7000 евро.

PROton Evolutin. Из достоинств можно отметить следующие: компактный размер, давление до 200 атм., самая низкая цена, электрический привод, простая и надежная автоматика, подогрев шлангов в базовой комплектации. Для работы аппарата необходим небольшой компрессор с минимальной производительностью. Недостатки: более «капризные» насосы, требующие большего внимания, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 250000 рублей.

Далее идут аппараты низкого давления более широко применяющиеся в России за счет своей более доступной цены.

Приведем описание и достоинства наиболее известных аппаратов низкого давления.

Пена 20. Известный в России производитель данного аппарата обновил название и внешний вид. Дорестайлинговый аппарат был известен под названием Пена 98. Из плюсов этого аппарата можно назвать его надежность. Простые, практически "неубиваемые" шестеренчатые насосы, мощный мотор-редуктор - гарантируют долгую безперебойную работу. К минусам можно отнести большие габариты и вес аппарата. Неудобный пистолет, тумблер управления установкой расположен на шланге, а не на пистолет, что нелогично и крайне неудобно в работе. Шестеренчатые насосы хуже дозируют компоненты, чем поршневые. Стоимость аппарата от 170000 рублей.

Proton mini. В сравнении с Пеной 20 имеет меньший габарит, легко входит в багажник седана. Также оснащен надежным мотор-редуктором, но насосы используются плунжерные, что гарантирует более качественное дозирование. Удобный пистолет с управление аппаратом при помощи курка. К недостаткам можно отнести более дорогие и сложные по конструкции насосы, которые будут немного дороже в обслуживании. Стоимость аппарата от 130000 рублей.

Промус НП, Прогресс 5, НАСТ, ПГС. Это не названия одного аппарата, все эти аппараты разных производителей расположенных в Самаре. Все они похожи как близнецы, и сделаны по одному принципу, поэтому и объединены в одном описании. К достоинствам этих аппаратов можно отнести небольшие габариты, легко разместить практически в любом авто с большим багажником. Очень простая конструкция. Невысокая цена. Из недостатков можно отметить крайне ненадежный привод, в качестве которого используется электродрель, часто перегорающая при интенсивной работе. Неудобный и ненадежный пистолет. Шестеренчатые насосы. Стоимость аппаратов от 80000 рублей.

Proton universal. Отдельно отметим данный аппарат. Он относится сразу к двум категориям - к оборудованию воздушного и безвоздушного распыления. То есть он по умолчанию укомплектован пистолетом низкого давления, но при желании в любой момент к нему можно подключить пистолет высокого давления переключить режим и получить аппарат высокого давления. Это удобно тем, что позволяет сделать выбор в пользу того или иного способа напыления не меняя оборудования и без больших вложений. Недостатки те же что и у других аппаратов марки Proton.

Экофом. Представляет собой 2 небольших перезаправляемых баллона, из которых компоненты, при помощи давления в боллонах, подаются к пистолету со статическим миксером. Смешивание материала происходит безвоздушным способом, а распыление при помощи сжатого воздуха. Достоинства этой установки в компактности, легкости, простоте конструкции. Удобство работы на небольших площадях до 30 квадратных метров. Самая низкая стоимость. Из недостатков ненадежность конструкции. Аппарат предназначен больше для частного "домашнего" использования. Большие объемы на нем запенить нереально. Цена от 16000 рублей.

 Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.
Если Вы решили открыть цех по заливке пенополиуретана, рекомендуем ознакомиться со статьями и видео-материалами по этой теме на нашем сайте.

Все установки также можно разделить на укомплектованные расходными емкостями и без них. В последних подача компонентов в насосы происходит за счет разряжения, создаваемого насосом при работе по заборным шлангам. Благодаря этому появляется возможность подавать сырье прямо из бочек. Достаточно вскрыть бочки, погрузить в них заборные шланги и включить установку. В таких установках как правило для нагрева компонентов используются проточные нагреватели. 

Несколько советов при работе по напылению ППУ: Перед первым запуском оборудования низкого давления или при запуске после длительного простоя, необходимо заполнить шланги компонентами. Для этого шланги отсоединяют от распылительного пистолета и помещают в емкости с компонентами, после чего запускают установку. Желательно, чтобы установка в режиме рециркуляции поработала около 10 минут - это позволит удалить из шлангов воздух и (или) остатки старого сырья. Также эту процедуру необходимо проделывать при низких температурах (до +5ОС) для прогрева шлангов предварительно нагретыми компонентами.

После окончания работы установку выключить, плотно закрыть краны на пистолете и, если имеются, на установке. Если установка оборудована баками для компонентов, то на хранение установку необходимо оставлять с небольшим количеством сырья, чтобы избежать засыхания изоцианата в насосе, а также образования ржавчины в насосах. Если установка не оборудована баками, то шланги на подаче необходимо плотно заглушить, например, болтами подходящего диаметра.

Что необходимо знать о процессе напыления ППУ?

Процесс напыления ППУ напоминает процесс окраски краскопультом.  На расход компонентов и качество готового покрытия влияют следующие факторы:

  • температура компонентов и поверхности, на которую наносится материал;
  • пористость (впитываемость) поверхности;
  • влажность – чем выше, тем хуже;
  • ветер.

Мероприятия по снижению расхода сырья:  нагревать компоненты до рабочей температуры; подогревать и утеплять шланги, шланги изолируются по отдельности; при нанесении на холодную или пористую поверхность, наносить первый очень тонкий «грунтовочный» слой пенополиуретана, а затем уже основные слои.

Средства Индивидуальной Защиты (СИЗ)

Процесс напыления ППУ сопровождается образованием пылевой смеси ППУ, которая отличается высокой проникающей и адгезионной способностью. Поэтому оператору требуются СИЗ со 100% закрытием поверхности тела. Особое внимание требует уделять защите органов дыхания. Для этих целей хорошо зарекомендовал себя противогаз с панорамной маской. При использовании панорамных масок необходимо предусмотреть защиту пластика на маске от попадания пены, например, прозрачной стрэч-пленкой, имеющей высокую адгезию к поверхности маски.

 

 

 

Онлайн помощь
Закрыть