РПК НФЗ-303 Зимний
Фактическая плотность, кг/м3: 32-35
Класс горючести: Г-3
Выход с комплекта, кг/м3: 13,5-14,5
Вспениватель: Фреон
- Описание
Техническая информация
Кажущаяся плотность, кг/м3 25-29 Фактическая плотность, кг/м3 32-35 Класс горючести Г-3 Выход с комплекта, м3 13,5-14,5 Вспениватель Фреон Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НФЗ-303 Зимний».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НФ-303(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены, вспениватели.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Область применения
«РПК НФЗ-303 Зимний» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер в зимний период.
Особенности
- наносить при температуре не ниже -5оС;
- по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Полиольный компонент
(РПК НФЗ-303 Зимний(А))Изоцианатный компонент
(Компонент Б)Плотность при 20оС 1,00-1,10 г/см3 1,22-1,24 г/см3 Вязкость при 20оС 120 — 300 мПа·с 150 — 250 мПа·с Гарантийный срок хранения 12 месяцев Лабораторные параметры вспенивания в стакане
Наименование показателя Значение Время старта, с 2-3 Время подъема, с 12 — 20 Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 25 — 29 Температура компонентов, оС 22 — 24 Соотношение компонентов по объему 100 на 100 Подготовительные мероприятия перед началом работ
- Нагреть компонент А до +28 — 30оС. Не нагревать компонент выше 32оС, чтобы избежать выкипания вспенивателей;
- Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
- Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин;
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
- Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
- Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении на холодную поверхность первым слоем произвести "опыловку" или "грунтование" толщиной ППУ около 2мм. Дождаться полной полимеризации грунтовочного слоя (пена не осыпается, не крошится), после этого производить напыление остальных слоев утеплителя.
При напылении пенополиуретана необходимо контролировать толщину слоев. За один проход наносить слой не более 25 мм, чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. Если наносить слои более 25 мм, возможен межслойный перегрев, что приведёт к образованию пустот.Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендуемая температура:
- компонент А (Полиол) от +28оС до +30оС;
- компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
- шланги от +40оС до +50оС;
- температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +5оС;
- влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон – не более 4%;
- цементно-песчаные – не более 5%;
- деревянные – не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.Физико-механические свойства пенополиуретана
Параметры Значение Единица
измеренияМетод
испытанияПлотность (в ядре) 32 — 35 кг/м3 ГОСТ 17177-94 Прочность на сжатие при 10% линейной деформации 0,15-0,17 Н/мм2 ГОСТ 17177-94 Прочность при изгибе 0,28-0,32 Н/мм2 ГОСТ 17177-94 Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5 % ГОСТ 20869-75 Теплопроводность 0,021-0,024 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99 Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*
Температура, оС Толщина теплоизоляции, см Расход компонента, кг +20 — +30 5 1,6-2 *Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и тд. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.
Срок хранения
Срок хранения компонента А 12 месяцев без вскрытия бочек.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
- Отзывы
-
Добавить комментарий
- Вопросы
-
Нажмите на вопрос, чтобы развернуть полный ответ (развернуть все, свернуть все)