При напылении ППУ иногда возникают проблемы из-за неправильного расчета требуемых объемов. Чаще всего это происходит у людей без большого опыта работы. Хорошо, если эта ошибка приводит лишь к снижению чистой прибыли. В некоторых случаях приходится заказывать новое сырье, а из-за ожидания его доставки происходит срыв оговоренных сроков. В этом материале рассмотрены основные моменты, игнорирование которых приводит к неправильным расчетам требуемых объемов ППУ.

Качество измерений

Одна из самых часто встречаемых проблем. Безошибочные расчеты, учитывающие много факторов, не имеют смысла, если составлены на основе неверных данных. Поэтому количество ошибок измерений должно быть сведено к минимуму. А о том, чтобы быстренько прикинуть все на “глазок”, не может быть и речи. Не нужно экономить на качественных измерительных приборах: лазерных дальномерах, рулетках и т. д. Они точно окупятся. Еще важно не ограничиваться простыми расчетами, а дотошно проверять строения на наличие дыр, щелей, узлов и других элементов, влияющих на объемы.

Проиллюстрируем ситуацию примером. На прямоугольной площади, подлежащей утеплению, находится балка сечением 30х50 см длиной 15 метров. На фоне всего объема она кажется достаточно мелкой. Но подсчеты показывают, что два прямоугольника шириной 50 см и длиной 15 метров имеют площадь 15 кв. м. А это уже примерно 37,5 кг сырья при слое 5 см. Пересечение плоскостей также увеличивает расход. Таких элементов может быть несколько, да и чаще всего используются швеллеры с большими площадями. Все это нужно учитывать.

Неровности на поверхностях

Большое влияние на затраты реагента оказывает тип поверхности. Зачастую новички закладывают один и тот же расход для ровных оштукатуренных стен и кирпичных перегородок. На 1 кв. м кладки из кирпича с глубокими швами уходит реагента, примерно как на 1,1 кв. м ровной стены. А если обрабатывается профилированный лист, то это значение может достигать и 1,8 кв. м. Хорошо понять этот момент поможет сравнение с мятым листом бумаги. Он занимает небольшую площадь, но становится намного шире, если его разгладить. Так что для таких поверхностей необходимо вносить поправку на расход.

Несколько коэффициентов увеличения расхода из-за поверхности

• Кирпичная стена с мелкими швами в 1,02-1,05 раз.
• Кирпичная стена с большими швами в 1,05-1,10 раз.
• Профилированный лист с высотой профиля 8 м в 1,10-1,15 раз.
• Профилированный лист с высотой профиля 10 мм в 1,20-1,25 раз.
• Профилированный лист с высотой профиля 18 мм в 1,40-1,50 раз.
• Профилированный лист с высотой профиля 44 мм в 1,50-1,60 раз.

Впитывающие материалы

Некоторые поверхности очень хорошо абсорбируют только что нанесенные ППУ. Это увеличивает расход, так как часть реагента просто впитывается в стену. Приходится затратить больше, чем планировалось, чтобы получить слой заданной ширины. Особенно это характерно для материалов с порами: газобетона, некоторых видов кирпича и т. д. При необходимости обработки таких материалов нужно сразу закладывать перерасход. Он будет особенно велик по сравнению с рассчитанным при получении тонкого слоя напыления.

Если с материалом не приходилось работать раньше, есть простой метод, позволяющий грубо оценить его свойства. Достаточно плеснуть на него немного воды. Если она впитывается целиком, материал обладает высокой абсорбцией. Также вода может частично впитаться и стечь вниз. Это говорит о средней степени поглощающей способности. В лучшем случае вода целиком скатится вниз, а материал не изменит цвета. В таких ситуациях поправочный коэффициент расхода можно не вводить.

Потери материала из-за ветра

Затраты реагентов при нанесении внутри строения и на улице могут разниться при одинаковых условиях. Основной причиной этого служит унос материалов воздушным потоком. Чем сильнее скорость его движения, тем больше расход. Конечно, нельзя исключать и другие сюрпризы от погоды, которую сложно предугадать. Но ветер, по крайней мере, не мешает проведению работ. Чтобы дополнительные расходы не стали неожиданностью, необходимо закладывать поправочный коэффициент от 1,05 до 1,15 при напылении вне помещений.

Зависимость от температуры

Температура воздуха, поверхности и материалов сильно влияют на расход реагента. В основном это выражается в изменении коэффициента вспенивания. В итоге из-за его снижения слой ППУ становится более плотным, а затраты реагента увеличиваются. Уже при -10 °С требуется практически в 1,5 раза больше сырья, чем при комнатной температуре. 

Трудность нанесения

Отдельно необходимо смотреть и на то, насколько удобно рабочему напылять ППУ. Если это необходимо делать в тесных условиях, обрабатывать плохо доступные поверхности или проводить напыление на потолок – затрачивать материалов нужно больше. При наличии таких участков для обработки на них необходимо увеличить объемы реагентов в 1,05-1,1 раз.

Отличие кажущейся и реальной плотности

Эта ошибка характерна для многих новичков. Они принимают кажущуюся плотность (этот показатель пишется в документах) за настоящую, которая получается в практике на объекте. Кажущаяся плотность считается в идеальных условиях, пена взбивается специальной мешалкой при определенной температуре. При настоящей работе такого сочетания факторов не добьешься. Так что плотность нанесенного слоя практически всегда выше кажущейся в 1,1-1,3 раз. Это также стоит учитывать.

Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты Химтраст 30Г3 (плотность свободного вспенивания 30, группа горючести Г3).

Требуемое количество компонентов = 30 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 156 кг компонентов А и Б.